Выберите язык 
При производстве и переработке резиновые изделия, формованные прессованием, резиновые формы являются важнейшими инструментами контроля и обеспечения геометрия продукта, монтажные размеры и соблюдение допуски на размеры . качество конструкции и изготовления пресс-форм непосредственно определяет точность размеров, внешний вид поверхности , и окончательный квалификационный рейтинг резиновых изделий и служит фундаментальной основой для достижения высокопроизводительные резиновые формы.
Резиновые изделия обычно производятся смешивание сырой резины с различными ингредиентами рецептуры , с последующей обработкой под высокая температура и высокое давление условия. Соединение вводится в полость формы , где он течет и заполняет спроектированные полости и канавочные структуры. Через реакции сшивания , соединение окончательно превращается в изделия из вулканизированной резины с практической прикладной ценностью.
Этот процесс широко используется в изготовление резиновых форм и высокоточная формовка форм из силиконовой резины.
1. Материалы пресс-формы и среда эксплуатации как источники загрязнения и коррозии
В настоящее время большинство резиновые формы производятся из Среднеуглеродистая сталь P20 или сталь 45# , которые относятся к типичным стали для горячей обработки пресс-форм . В долгосрочной перспективе условия высокотемпературной вулканизации полости плесени подвержены следующим типам повреждений и загрязнений::
Загрязнение термического окисления
Когда формы подвергаются воздействию высоких температур, между поверхностью формы и кислородом воздуха происходят реакции окисления, образуя пятна оксидного загрязнения на поверхности полости.
Неполярные резины : склонен к смягчающая деградация и адгезия к поверхности полости формы
Полярные каучуки : склонны образовывать локализованные затвердевшие пятна , отрицательно влияющий производительность распалубки и внешний вид поверхности
Нанесение компаундаторов и низкомолекулярных веществ
Определенный ингредиенты для приготовления или низкомолекулярные компоненты в резиновых смесях при вулканизации образуются новые продукты реакции, которые постепенно отложение на поверхности полости формы.
Коррозионные газы и воздействие галогенов
Некоторые типы резины, например хлоропреновый каучук (CR), хлорсульфированный полиэтиленовый каучук (CSM) , и фторкаучук (ФКМ) , выпускать коррозионные вещества такой как HCl, H₂S , и хлориды металлов во время вулканизации. Эти вещества вызывают значительные коррозия полостей пресс-формы , с особенно тяжелыми последствиями для обработка пресс-форм из силиконовой резины и срок службы прецизионной пресс-формы.
Эти явления загрязнения и коррозии не только ухудшают внешний вид и внутренние характеристики из изделия из вулканизированной резины , но и уменьшить стабильность производства , что потенциально может привести к прервана непрерывная работа , что напрямую влияет на производительность массового производства после быстрая доставка резиновой формы.
2. Ключевые факторы, влияющие на загрязнение и коррозию плесени (весовой анализ)
На основе практического опыта и анализ весовых коэффициентов Загрязнение плесенью и коррозия в первую очередь вызваны система компаундирования резины , включая:
Добавки для систем вулканизации (сера, ускорители, оксид цинка)
Ускорители с низкой растворимостью и высокой тенденцией к миграции.
Мигрирующие антиоксиданты
Активаторы, такие как стеариновая кислота
Системы внешнего выпуска и выпуска для пресс-форм
Средства на основе полисилоксана
Средства на основе парафина (самое сильное загрязнение)
Фторированные разделительные агенты
Кроме того, следующие факторы значительно усиливают загрязнение плесенью::
Выбор материалов для покрытия формы
Обработка поверхности пресс-формы и пескоструйная обработка
Температура вулканизации, время и непрерывный производственный цикл
Температурно-влажностный режим при хранении состава
В применение высокоточных форм из силиконовой резины Совместное воздействие этих факторов особенно важно.
3. Трехэтапный механизм эволюции загрязнения полости формы.
Этап 1: Миграция загрязнителей
В условиях высокой температуры, вулканизационные добавки и побочные продукты реакции мигрировать изнутри резиновой смеси к поверхность полости формы.
Этап 2: Адгезия и осаждение
Эти вещества прилипают и откладываются на поверхность металлической формы , постепенно образуя трудноудаляемые окисленные слои через реакции термического окисления.
Этап 3: Старение и перенос
При длительном непрерывном использовании загрязнения подвергаются старение и деградация:
Часть становится прочно прилегает к полости формы
Другая часть переходит в поверхность изделий из вулканизированной резины , вызывая примеси, поверхностные трещины , и дефекты внешнего вида
Это крайне невыгодно для производителей, преследующих высокопроизводительные резиновые формы.
4. Влияние структуры формы и обработки поверхности на загрязнение.
В изготовление резиновых форм и обработка пресс-форм из силиконовой резины:
Полированные, хромированные или легированные формы. → низкая склонность к загрязнению
Пескоструйные, матовые или текстурированные формы → высокая степень удержания загрязнений
Особое внимание следует обратить на то, что шероховатость поверхности, вызванная пескоструйной обработкой может создать “эффект якоря” во время вулканизации, что приводит к механическая блокировка между резиной и поверхностями формы. Это приводит к сильное прилипание, сложность извлечения из формы , и вторичное загрязнение.
Для решения этой проблемы было сделано следующее решения для улучшения поверхности рекомендуются:
Хромирование
Вольфрам-хромовые покрытия
Покрытия из сплава ванадий-кобальт
Эти технологии получили широкое распространение в высокоточные формы из силиконовой резины.
5. Комплексные стратегии уменьшения загрязнения плесенью
1️⃣ Оптимизация рецептуры соединения
Выбирать ингредиенты смеси с хорошей совместимостью с резиной, низкий уровень миграции , и низкая склонность к цветению
Уменьшать низкомолекулярные вещества склонен к цветению и отложению
2. Оптимизация конструкции пресс-формы.
Гарантировать гладкие резиновые каналы потока
Свернуть мертвые углы и зоны удержания , что позволяет удалять загрязнения во время течения резины, даже если загрязнение происходит
3️⃣ Оптимизация проектирования поверхности пресс-формы
Расставить приоритеты поверхности с гальваническим или сплавным покрытием
Избегайте ненужных грубая пескоструйная обработка
4️⃣ Механизмы очистки и обслуживания.
Общие методы очистки плесени включают в себя:
Механическая очистка (мокрая, сухая, ручная полировка)
Химическая очистка (кислотная очистка/щелочная очистка)
Ультразвуковая очистка
В настоящее время, химическая очистка хотя это наиболее широко используемый метод требования по охране окружающей среды и безопасность оператора необходимо тщательно рассмотреть. Коммерческий жидкости для чистки форм и резиновые смеси для чистки форм также могут быть использованы в качестве вспомогательных растворов.
Заключение
Загрязнение полости формы в резиновые изделия, формованные прессованием является универсальный, повторяющийся , и систематический в природе. Только через систематическая оптимизация из:
Разработка составной рецептуры
Технологии обработки поверхности
Параметры управления процессом
могут ли производители действительно достичь:
Высокопроизводительные резиновые формы
Стабильное массовое производство высокоточных форм из силиконовой резины.
Устойчивая и надежная производственная деятельность после быстрой доставки резиновых форм.
При производстве и переработке резиновые изделия, формованные прессованием, резиновые формы являются важнейшими инструментами контроля и обеспечения геометрия продукта, монтажные размеры и соблюдение допуски на размеры.
