Твердость резины тесно связана с системой рецептуры.
В обоих Китайские заводы резиновых деталей и Вьетнамские заводы по производству резиновых деталей Твердость является одним из наиболее важных показателей при разработке резиновых изделий, контроле качества и производстве резиновых деталей на заказ.
Контроль твердости в изготовленные на заказ резиновые детали в основном зависит от:
Выбор базового полимера
Система вулканизации
Армирующие наполнители
Пластификаторы/мягчители

Ключевые факторы, влияющие на измерение твердости по Шору А
1. Влияние толщины образца
Твердость по Шору А измеряется глубиной проникновения прижимной лапки.
Недостаточная толщина → значительная деформация → более высокое показание твердости
Большая толщина → меньше деформации → более низкое показание твердости
Таким образом, большие Китайские заводы резиновых деталей строго соблюдайте стандартные требования к толщине, чтобы обеспечить однородность партии.
2. Влияние длины выступа прижимной лапки
По стандартам индентор должен выступать 2,5 мм за пределами поверхности давления.
При прижатии к металлу или стеклу твердомер должен показывать 100°.
Если длина проекции отклоняется, возникают систематические ошибки измерения.
Так, как китайские, так и вьетнамские заводы регулярно проводят калибровку твердомеров.
3. Влияние состояния кончика индентора
Износ кончика индентора изменяет его диаметр, изменяя давление на единицу площади.
Большая площадь наконечника → меньшее давление → более высокое показание твердости
Производители резиновых уплотнений, шлангов и виброизоляторов регулярно заменяют изношенные инденторы для поддержания точности.
4. Влияние температуры
Резина чувствительна к температуре.: более высокие температуры уменьшают твердость.
Чувствительность зависит от полимера:
NR → менее чувствительный
CR, SBR → более чувствительный
И китайские, и вьетнамские резиновые заводы обычно проверяют твердость при 23 ± 2°С.
5. Влияние времени чтения
После того, как индентор проникнет в резиновую поверхность, происходит деформация ползучести:
Немедленное чтение → более высокое значение
Стабилизированное чтение → более низкое значение
Разница может быть 5–7 Шор А.
Поэтому показания твердости обычно снимают в течение 1 секунды после нажатия.
Методы регулировки твердости резины
1. Регулировка загрузки наполнителя
Увеличение количества армирующих наполнителей увеличивает твердость.
Компаунды высокой твердости → высокое содержание наполнителя, низкое содержание полимера
Но обработка становится сложнее
Заводы по производству изготовленные на заказ детали высокой твердости (опорные блоки, виброподушки) тщательно балансируют армирование и обрабатываемость.
2. Регулировка содержания серы.
Больше серы → выше плотность поперечных связей → более высокая твердость.
Преимущества:
Стабильная формула
Хорошая производительность обработки
Недостаток:
Плохая термостойкость
Поэтому, Вьетнамские заводы по производству резиновых деталей используйте этот метод консервативно для термостойких продуктов.
3. Регулировка содержания пластификатора
Эффективен для мягкие компаунды ниже 60°A.
Пластификаторы значительно повышают гибкость мягких уплотнений, прокладок и амортизирующих изделий.
Базовая твердость обычных резиновых материалов
Тип резины | Базовая твердость (по Шору А) |
NR, низкотемпературный SBR, CIIR | 40 |
Маслонаполненный SBR (25 частей в час) | 31 |
Высокотемпературный SBR | 37 |
Маслонаполненный SBR (37,5 частей на час) | 26 |
БИХ | 35 |
НБР, ЧР, КСМ | 44 |
Высокий ACN NBR (ACN 40% +) | 46 |
Эти базовые значения твердости служат важными справочными данными как для китайских, так и для вьетнамских резиновых заводов при разработке новых рецептур.
Влияние наполнителей/пластификаторов на твердость
Изменение твердости за 1 часть дополнения:
Наполнители, повышающие твердость
ФЭФ/ХАФ/ЭПК: +0.5
ИСАФ: +2.5
SAF, дымящийся кремнезем: +2.5
СРФ: +0.33
Гидратированный кремнезем: +0.4
Термальный черный / Твердая глина: +0.25
Карбонат кальция: +0.167
Карбонат кальция с покрытием: +0.142
Материалы с понижением твердости
Минеральный каучук: –0.2
Жирные пластификаторы: –0.67
Нафтеновое масло / Парафиновое масло: –0.5
Ароматическое масло: –0.588
Формула оценки твердости резины
Расчетная твердость = Базовая твердость + (Дозировка × Значение изменения твердости)
Эта модель расчета широко используется в индивидуальный дизайн резиновых деталей как китайскими, так и вьетнамскими резиновыми заводами, что позволяет быстро прогнозировать составы и ускорять циклы разработки.
Твердость резины тесно связана с системой рецептуры.







Выберите язык



