Специалист по приложениям Elastomer
Лучшие решения для NVH с 1998 года
Chinese rubber parts factory

Новости

Методы оценки и регулирования твердости резины

Posted on15 December 2025

Твердость резины тесно связана с системой рецептуры.

В обоих Китайские заводы резиновых деталей и Вьетнамские заводы по производству резиновых деталей Твердость является одним из наиболее важных показателей при разработке резиновых изделий, контроле качества и производстве резиновых деталей на заказ.

Контроль твердости в изготовленные на заказ резиновые детали в основном зависит от:

Выбор базового полимера

Система вулканизации

Армирующие наполнители

Пластификаторы/мягчители




Ключевые факторы, влияющие на измерение твердости по Шору А

1. Влияние толщины образца

Твердость по Шору А измеряется глубиной проникновения прижимной лапки.

Недостаточная толщина → значительная деформация → более высокое показание твердости

Большая толщина → меньше деформации → более низкое показание твердости

Таким образом, большие Китайские заводы резиновых деталей строго соблюдайте стандартные требования к толщине, чтобы обеспечить однородность партии.


2. Влияние длины выступа прижимной лапки

По стандартам индентор должен выступать 2,5 мм за пределами поверхности давления.

При прижатии к металлу или стеклу твердомер должен показывать 100°.
Если длина проекции отклоняется, возникают систематические ошибки измерения.
Так, как китайские, так и вьетнамские заводы регулярно проводят калибровку твердомеров.


3. Влияние состояния кончика индентора

Износ кончика индентора изменяет его диаметр, изменяя давление на единицу площади.

Большая площадь наконечника → меньшее давление → более высокое показание твердости

Производители резиновых уплотнений, шлангов и виброизоляторов регулярно заменяют изношенные инденторы для поддержания точности.


4. Влияние температуры

Резина чувствительна к температуре.: более высокие температуры уменьшают твердость.

Чувствительность зависит от полимера:

NR → менее чувствительный

CR, SBR → более чувствительный

И китайские, и вьетнамские резиновые заводы обычно проверяют твердость при 23 ± 2°С.


5. Влияние времени чтения

После того, как индентор проникнет в резиновую поверхность, происходит деформация ползучести:

Немедленное чтение → более высокое значение

Стабилизированное чтение → более низкое значение

Разница может быть 5–7 Шор А.
Поэтому показания твердости обычно снимают в течение 1 секунды после нажатия.


Методы регулировки твердости резины

1. Регулировка загрузки наполнителя

Увеличение количества армирующих наполнителей увеличивает твердость.

Компаунды высокой твердости → высокое содержание наполнителя, низкое содержание полимера

Но обработка становится сложнее

Заводы по производству изготовленные на заказ детали высокой твердости (опорные блоки, виброподушки) тщательно балансируют армирование и обрабатываемость.


2. Регулировка содержания серы.

Больше серы → выше плотность поперечных связей → более высокая твердость.

Преимущества:

Стабильная формула

Хорошая производительность обработки

Недостаток:

Плохая термостойкость

Поэтому, Вьетнамские заводы по производству резиновых деталей используйте этот метод консервативно для термостойких продуктов.


3. Регулировка содержания пластификатора

Эффективен для мягкие компаунды ниже 60°A.

Пластификаторы значительно повышают гибкость мягких уплотнений, прокладок и амортизирующих изделий.


Базовая твердость обычных резиновых материалов

Тип резины

Базовая твердость (по Шору А)

NR, низкотемпературный SBR, CIIR

40

Маслонаполненный SBR (25 частей в час)

31

Высокотемпературный SBR

37

Маслонаполненный SBR (37,5 частей на час)

26

БИХ

35

НБР, ЧР, КСМ

44

Высокий ACN NBR (ACN 40% +)

46

Эти базовые значения твердости служат важными справочными данными как для китайских, так и для вьетнамских резиновых заводов при разработке новых рецептур.


Влияние наполнителей/пластификаторов на твердость

Изменение твердости за 1 часть дополнения:

Наполнители, повышающие твердость

ФЭФ/ХАФ/ЭПК: +0.5

ИСАФ: +2.5

SAF, дымящийся кремнезем: +2.5

СРФ: +0.33

Гидратированный кремнезем: +0.4

Термальный черный / Твердая глина: +0.25

Карбонат кальция: +0.167

Карбонат кальция с покрытием: +0.142

Материалы с понижением твердости

Минеральный каучук: –0.2

Жирные пластификаторы: –0.67

Нафтеновое масло / Парафиновое масло: –0.5

Ароматическое масло: –0.588


Формула оценки твердости резины

Расчетная твердость = Базовая твердость + (Дозировка × Значение изменения твердости)

Эта модель расчета широко используется в индивидуальный дизайн резиновых деталей как китайскими, так и вьетнамскими резиновыми заводами, что позволяет быстро прогнозировать составы и ускорять циклы разработки.

Методы оценки и регулирования твердости резины

Твердость резины тесно связана с системой рецептуры.

Связанные новости
Связанные продукты

Если вы заинтересованы в наших продуктах, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

  • captcha