Выберите язык Силиконовая резина является самой крупной категорией среди органические кремниевые продукты . Это высокомолекулярный полимер неорганического происхождения. Si–O–Si структура основной цепи и органические боковые группы, сочетающие в себе как неорганические, так и органические характеристики.
По сравнению с обычным органические каучуки, силиконовая резина обладает превосходным термостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям, электрическая изоляция, химическая стабильность , и физиологическая инертность , что делает его широко используемым в электрический, электроника, автомобильный, еда, семья , и товары для отдыха отрасли.
1. Высокотемпературная вулканизированная силиконовая резина.
Силиконовая резина в основном классифицируется на высокотемпературная вулканизация (HTV) и вулканизированный при комнатной температуре (RTV) типы. Силиконовая резина RTV можно разделить еще на конденсационная отверждение и дополнительное лечение системы.
Силиконовая резина HTV в основном используется для производства различных детали из вулканизированной резины , такой как автомобильные уплотнительные кольца, прокладки, кабельные оболочки, проводящие частицы клавиатуры , и медицинские силиконовые трубки.
В отличие, Силиконовая резина RTV часто используется как клеи, заливочные смеси , или материалы для изготовления форм , некоторые из которых функционируют как компоненты из невулканизированной резины в последующей обработке или защитных сооружениях.
Силиконовая резина HTV включает в себя несколько типов: метилсиликоновый каучук (MQ), метилвинилсиликоновый каучук (VMQ, наиболее широко используемый) , и метилвинилфенилсиликоновый каучук (ПВМХ) , известный своим превосходным низкотемпературный и радиационная стойкость.
Среди них, ВМК содержит небольшое количество виниловых боковых цепей, повышающих реакционную способность вулканизации. Он может использовать различные пероксидные отвердители и эффективно улучшает остаточное сопротивление сжатию , критическое свойство для высокопроизводительные детали из вулканизированной резины такой как уплотнительные кольца и уплотнительные прокладки.
Этот материал обладает отличными технологическими характеристиками, гладкой поверхностью экструзии и простотой в эксплуатации, что делает его одним из наиболее часто используемых материалов. Силиконовые каучуки HTV на рынке.
1.1 Причины пожелтения силиконовой резины
В реальном производстве Силиконовая резина HTV , а вторичная вулканизация процесс часто требуется для удаления остаточных побочных продуктов перекиси и увеличения плотность сшивки , тем самым повышая механическая прочность и стабильность из детали из вулканизированной резины.
Однако в ходе этого процесса некоторые изделия из силиконовой резины может выставить желтеющий или уменьшилось прозрачность , что напрямую влияет на их применение в отраслях с высокой чистотой, таких как еда, медицинский , и солнечный фотоэлектрический сектора.
Исследования показывают, что причины пожелтения включают::
След металлические элементы или нитрат-ионы (NO₃⁻) в сырой резине или добавках, вызывающих пожелтение при вторичной вулканизации;
Разложение перекиси создание ацетон , что приводит к Конденсация α-гидроксибутиральдегида и образование сопряженных соединений;
уровень pH из коллоидный кремнезем существенно влияет на интенсивность пожелтения.
Таким образом, меры по улучшению обычно сосредоточены на сырая резинка, коллоидный кремнезем , и добавки.
1.2 Меры по повышению устойчивости к пожелтению
Исследователи предложили несколько растворы против пожелтения , такой как:
С использованием модифицированное силиконовое масло который действует как сшивающий соагент и средство против пожелтения во время вулканизации предотвращение обесцвечивания и ускорение скорости отверждения;
трудоустройство пастообразные бис(2,5-пероксидные) вулканизующие агенты с повышенной стабильностью для получения высокопрозрачных детали из вулканизированной резины ;(https://www.sunlitetek.com/)
Представляем органические поверхностно-активные вещества в течение обработка коллоидным кремнеземом для контроля размера частиц и улучшения дисперсии;
Добавление противожелтые добавки на основе пирофосфата , которые улучшают эффективность борьбы с пожелтением без ущерба для свойства резиновой смеси.
Эти подходы не только улучшают качество внешнего вида из изделия из силиконовой резины , но и повысить стабильность обработки из компоненты из невулканизированной резины во время предварительного формования и вторичной вулканизации.
2. Заключение
В последние годы Китай органическая кремниевая промышленность развивалась быстрыми темпами, благодаря мощность производства мономера достижения насыщения. Крупнейшие предприятия переходят на высокое качество и функционализированные силиконовые изделия.
Детали из вулканизированной резины стали важнейшей отраслью высококачественные изделия из силиконовой резины , широко применяемый в автомобильный, строительство, электроника, медицинский , и новая энергия отрасли.
Тем временем, компоненты из невулканизированной резины все чаще используются в адгезия, уплотнение , и структурное наполнение приложений, образуя незаменимое звено в цепочка производства силиконовой резины.
Ожидания рынка в отношении внешнего вида и производительности продолжают расти, что препятствует желтеющий и поддержание прозрачность и стабильность в изделия из силиконовой резины стали ключевыми технологическими направлениями, способствующими обновлению материалов и более широкому применению силиконовой резины.
Силиконовая резина является самой крупной категорией среди органические кремниевые продукты.
