Select Language
Семинар по обработке плесени
Оснащенные автоматизированными производственными линиями и точным литьевым оборудованием, мы обеспечиваем стабильность и высокое качество каждого продукта. Мы строго применяем нашу систему управления качеством для достижения высокой эффективности и последовательности в производстве.
I. Сила команды экспертов
Центр обработки плесени специализируется на исследованиях, разработке и производстве силиконовых и резиновых форм, закрепленных элитной командой из 24 дизайнеров плесени и техников. Среди них 8 старших дизайнеров плесени выделяются как лидеры отрасли, каждый из которых может похвастаться практическим опытом в производстве силиконовых и резиновых плесени. Опытный в современном программном обеспечении для проектирования плесени и глубоко разбирается в технологиях силиконовой/резины обработки, они тщательно анализируют различные потребности клиентов и характеристики продукта, чтобы создать специальные решения для плесени. Независимо от того, для строгого инъекционного инъекционного конструкций или комплексных вставленных формованных конструкций их опыт обеспечивает оптимальные результаты проектирования, формируя человеческую основу для производства премиальной плесени.
II Современный кластер оборудования
Приверженность передовым технологиям, центр инвестировал в набор ведущих оборудования для производства домашних плесени, создавая надежную аппаратную экосистему:
8 высокоостренных обрабатывающих центров с ЧПУ Excel в цифровой обработке, с точностью уточнить детали плесени.
7 с ЧПУ эффективно формируйте вращательные компоненты с точностью.
2 Машины с электрической разгрузкой (EDM) справляются с материалами с высокой гордостью Использование принципов электро-эрозии.
1 точная поверхностная шлифовальная машина достигает окончательной плоской точности.
Высокая машина для постукивания обеспечивает безупречную обработку нитей.
2 ручных фрезерных машин Предоставьте тщательную отделку для сложных деталей.
Эта линейка оборудования обеспечивает точность позиционирования ±0.005mm и стабильная точность обработки внутри 0,005 мм – 0,01 мм, разрешение наиболее требовательных требований к высокой степени для комплексных деталей плесени и защиты качества производства.
Iii. Надежная и эффективная система доставки
Управление сроками точной доставки
Понимание критической роли времени в проектах клиентов, центр оптимизирует рабочие процессы, выравнивает графики производства с ритмами заказа и использует бесшовную командную работу, чтобы обеспечить строгое управление доставкой:
Прототип форм: Поставляется так же быстро, как 3–5 дней.
Массовые производственные формы: Завершен в пределах 5–15 дней, позволяет клиентам набрать рыночный импульс и ускорить запуск проекта.
Сквозной динамический мониторинг
Чтобы гарантировать бесплатную доставку, центр реализует строгий мониторинг в реальном времени от ввода сырья. Профессиональные техники используют передовые системы управления производством для немедленного обнаружения и разрешения даже незначительных аномалий, обеспечивая плавное продвижение проектов в соответствии с запланированием и прививая уверенность в результатах клиентов.
IV Строгое превосходство контроля качества
1. Качественный охват качественного процесса
Качество – это спасательная линия центра обработки плесени, поддерживаемой строгой, взаимосвязанной системой управления качеством:
Сырье строго выбирается в соответствии с конкретными требованиями силиконовых/резиновых форм, что устраняет любые некачественные входы.
Каждый процесс обработки регулируется подробными эксплуатационными стандартами и протоколами мониторинга, обеспечивая контроль качества на каждом этапе.
2. Обзор дизайна MULTE-LEVEL
На передней части разработки плесени инженеры по составу, инженеры плесени и инженеры с ЧПУ сотрудничают для проведения углубленных обзоров планов проектирования из нескольких измерений-материалов-совместимости, структурной рациональности и осуществимости обработки. Только после достижения высокого уровня консенсуса и завершения подробного Дизайн для Производственные (DFM) документы Началась ли обработка плесени, обеспечивая совершенство от источника.
3. Основное обеспечение проверки
По завершении плесени проходят двухэтапный процесс проверки:
Проверка целостности структурной целостности: определяет любые скрытые недостатки с помощью комплексных «проверки здоровья»."
Проверка точности размеров: использует высокие датчики для обеспечения выравнивания с дизайнерскими чертежами.
Благодаря этой строгой системе, скорость квалификации первой проходной обработки в настоящее время превышает 92%, зарабатывая доверие клиента с исключительным качеством и укрепляя нашу ведущую отраслевую позицию.
Copyright © 2025 Guangdong Sunlite Technology Co., Ltd.All Rights Reserved. Sitemap | Privacy Policy
